KOX tuo puupohjaiset tekstiilit takaisin metsään

Jan, mikä johti KOX:n päätökseen käyttää puupohjaista tekstiiliä?

Jan : ”Meillä oli selkeä tavoite: halusimme näyttää markkinoille, mikä on mahdollista premium-tasolla. Nykypäivän huippuluokan housuissa on se etu, että niitä on mukava käyttää ja niillä on tietenkin erinomainen tekninen suorituskyky. Lujuutta ja keveyttä tarjoavat pintakankaat ovat avainasemassa, jotta asiakkaat voivat liikkua vapaasti ja tehdä työtään kaikissa sääolosuhteissa ja jotta moottorisahan käyttäjille asetetut korkeat eurooppalaiset henkilösuojavaatimukset täyttyvät.”

”Kun kangas- ja vaatevalmistajamme IBQ tiesi mitä tavoittelemme, he ehdottivat Avientin Ultra-High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) -biopohjaista Dyneema®-kuitua tärkeimpiin vaateosiin tarjontamme parantamiseksi. Kuidun perustuminen fossiilisen raaka-aineen sijasta uusiutuvaan raaka-aineeseen sai meidät jo kiinnostumaan. Tämä on loistava tapa vähentää fossiilisten kuitujen käyttöä ja säilyttää samalla korkea suorituskyky. Lisäpontta hankkeen toteuttamiseen antoi kuitenkin mahdollisuus sulkea ympyrä asiakkaidemme kannalta käyttämällä selluteollisuudesta tähdevirrasta peräisin olevaa, puuhun perustuvaa kuitua. Koska minulla on taustaa metsäalalta, olin entistäkin kiinnostuneempi ja innokkaampi oppimaan lisää.”

”Metsätalous on joiltakin osin hyvin perinteistä. Asiakkaat käyttävät luotettavia tuotteita ja heillä on erityisiä teknisiä tarpeita. Tämä mahdollisuus tuntui loogiselta askeleelta, kun me kaikki pohdimme vaihtoehtoja kestävän kehityksen mukaisiin kankaisiin ja vaatevalintoihin.”

Millaisia päästövähenemiä biopohjaisen Dyneeman^® käytöllä saadaan aikaan?

Jan : ”Turvahousujamme ei ole vielä mahdollista valmistaa 100-prosenttisesti biopohjaisista tekstiileistä. Seuraamme asiaa kuitenkin tarkasti, kun tekstiilien valmistus kehittyy. IBQ:n käyttämän biopohjaisen Dyneema^®-kuidun hiilijalanjälki on 90 prosenttia pienempi kuin vastaavien geneeristen HWPE-kuitujen ⁽¹ - tämä on merkittävää, ja toivommekin voivamme pian käyttää sitä enemmän.”

Juha : ”Fossiilisista raaka-aineista riippuvuuden vähentäminen markkinoilla, jotka ovat perinteisesti nojautuneet niihin, on maailmanlaajuinen haaste. KOX-turvahousuissa käytettävän Dyneema^® -kuidun tapauksessa Avient käyttää eteeniä, jossa on hyödynnetty puupohjaiseen tähteeseen perustuvaa UPM BioVerno™-naftaamme.  Jokainen tonni UPM BioVerno™ -naftaa säästää noin 2,6 tonnia kasvihuonekaasupäästöjä fossiiliseen naftaan verrattuna. ^{(2 ja 3} Kun yhä useammat kuitujen, lankojen ja materiaalien valmistajat -  kuten Avient - ottavat tämän käyttöön vaihtoehtona fossiiliselle öljylle perustuvien materiaaliensa valmistuksessa, se voi johtaa fossiilisten resurssien merkittävään vähentämiseen valmistuksen arvoketjuissa. KOX:n ja muiden tekstiiliteollisuuden brändien halukkuus tutkia ja laajentaa kiinnostustaan vaihtoehtoisiin ei-fossiilisiin ratkaisuihin on erittäin rohkaisevaa.”

UPM BioVerno™ on puupohjaiseen tähteeseen perustuva ratkaisu. Miksi tämä puupohjainen vaihtoehto on niin merkityksellinen tekstiilialan ja myös muiden markkinoiden kehityksen kannalta?

Juha: ”UPM BioVerno™ valmistetaan raakamäntyöljystä (CTO) eli sellunvalmistusprosessissa syntyvästä tähdevirrasta, joka ei kuulu elintarvike- tai rehuarvoketjuun. UPM kehitti CTO-pohjaisen naftan drop-in-käyttömateriaaliksi nykyisiin arvoketjuihin ilman, että tuotteen sisältö tai suorituskyky muuttuu, ainoastaan ympäristösuorituskyky paranee.”

”Valmistajat pystyvät seuraamaan ja jakamaan kestävän kehityksen mukaisen raaka-aineen määrän lopputuotteissaan⁽³. Olemme innoissamme siitä, että voimme olla eturintamassa nopeuttamassa materiaalien kestävää muutosta ja tarjoamassa uusiutuvia vaihtoehtoja fossiilipohjaisille ratkaisuille.”

Juha, UPM on arvoketjun alkupäässä, KOX toisessa päässä. Kuinka tiiviisti teette yleensä yhteistyötä brändien kanssa?

Juha: ”Meille on tärkeää olla merkityksellinen kaikille arvoketjun osapuolille, jotta voimme tukea jokaista yksittäistä siirtymää. Teemme kovasti töitä lisätäksemme näkyvyyttämme tulevaisuuteen suuntautuneiden yritysten kanssa, luodaksemme kestävämmän kehityksen mukaisia liiketoimintamahdollisuuksia. Yhteistyö on tie eteenpäin, sillä tulevaisuudessa tarvitaan vahva yhdistelmä biopohjaisia, kierrätettyjä ja CO2-pohjaisia ratkaisuja, kun tuotteiden kiertokulusta tulee yhä tärkeämpää.”

”Olemme tehneet jo useita yhteisiä kestävyys- ja viestintäyhteistöitä arvoketjukumppaneiden ja brändien kanssa, ja annamme aina mielellämme mahdollisimman paljon käytännön tukea kestävän kehityksen asiantuntemuksemme tuomisessa mukaan. Näemme UPM BioVerno™ -naftalle potentiaalia useilla markkinoilla: pakkaukset, kulutustavarat, tekstiilit, elektroniikka, rakentaminen ja autoteollisuus muutamia mainitakseni.”

(1 Biopohjaisen Dyneema®-kuidun valmistuksessa käytetään biopohjaisen Dyneema®-kuidun (UPM BioVerno™ -naftasta johdettua eteeniä) lisäksi 100-prosenttisesti uusiutuvaa sähköä. Lisätietoja on osoitteessa https://www.dyneema.com/sustainability/bio-based-dyneema-fiber.

(2 Syntyvaiheesta portille, kun otetaan huomioon raaka-aineistamme peräisin oleva biogeeninen hiili.

(3 Massatasemenetelmää sovelletaan, kun käytetään UPM BioVerno™ -naftaa raaka-aineena. Massatasemenetelmä on tunnettu lähestymistapa, joka on suunniteltu materiaalivirtojen jäljittämiseen monimutkaisessa arvoketjussa. Massatasemenetelmässä annetaan säännöt siitä, miten biopohjainen ja/tai kierrätyspitoisuus kohdennetaan eri tuotteisiin, jotta sisältöä voidaan markkinoida ”biopohjaisena” tai ”kierrätyspohjaisena”. Lähde: Ellen MacArthur Foundation (Mass Balance White Paper).

Klikkaa tästä saadaksesi lisätietoja uusiutuvan UPM BioVerno™ -naftan ominaisuuksista ja monista tavoista, joilla sitä voidaan käyttää parantamaan useiden eri tuotteiden ympäristösuorituskykyä. 

Haluatko nähdä, missä UPM BioVerno™ -naftaa tuotetaan - klikkaa tästä!

UPM Lappeenrannan biojalostamolla on tuotettu UPM BioVerno^TM -naftaa selluntuotannon tähteestä mäntyöljystä jo vuodesta 2015 lähtien.